图1：用“BC8120”制成的刀片 (点击放大)

图2：抑制裂纹发展的示意图。右侧为新材料。 (点击放大)

       三菱材料公司2015年10月1日宣布，开发出提高了耐磨损性和刀刃韧性的涂层cBN（立方氮化硼）材料“BC8120”，并制成车削加工用刀片投放市场（图1）。新产品主要针对汽车部件等高硬度钢的断续车削加工用途，可通过降低刀具更换频率提高生产效率。
       新材料的母材与已有cBN材料“BC8110”相同，该母材中，除了普通的cBN之外，还分散有微细粘合剂和微粒cBN（图2）。普通cBN材料在受到切削阻力时，应力往往会直线性分散，容易导致突发缺损。而8110与8120使用的母材则不同，应力会呈放射状分散，因此裂纹不会发展，不易发生突发缺损。在此基础上，8120还采用了可使杂质减少的“新粉体活性烧结法”，提高了刀刃韧性。
       母材表面采用耐磨损性和耐崩损性出色的TiAlN（氮化铝钛）类PVD（物理气相沉积法）涂层。通过提高耐熔敷性来防止涂层剥离。同时，新产品还提高了涂层与母材的附着强度。凭借这些措施，延长了断续切削时的刀具寿命。三菱材料通过实验证实，与原来的涂层cBN材料相比，采用新材料可使刀具寿命提高40％。

   价格方面，4刃负型刀片“NP-CNGA120408GA4”为10714日元，3刃负型刀片“NP-TNGA160404FS3”为7301日元，2刃正型刀片“NP-VCGW160404FS2”6275日元。（来源：日经BP社）