一、 低温烧结99%Al2O3陶瓷配方及其制造工艺
1、 烧成温度：1650℃／2-3h。
2、 陶瓷性能：优于国标GB-5593-96中A99规定的各项性能指标。
3、 原料： 煅烧а－Al2O3粗粉或微粉和≤1%的添加剂。
4、 制造工艺：与一般95瓷工艺类似，不用特殊工艺。
二、 低温烧结95%Al2O3陶瓷配方及其制造工艺
1、 烧成温度：1480－1540℃／2-3h。
2、 陶瓷性能：优于国标GB-5593-96中A95规定的各项性能指标。
3、 原料： 煅烧а－Al2O3粗粉加天然矿物和工业原料作添加剂，不用稀贵原料。
4、 制造工艺：与一般95瓷工艺相同，干磨、热压铸成型或湿磨干压成型都可，不用特殊工艺。
三、 低温烧结85%Al2O3和90%Al2O3陶瓷配方及其制造工艺
1、 烧成温度：85瓷：1360℃／2-3h；90瓷：1450℃／2-3h。
2、 陶瓷性能：除体积密度外，低温烧结85瓷或90 瓷的机、电等性能都优于国 标GB-5593-96中A95规定的各项性能指标，即85瓷达到或优于95瓷国标。
3、 原料： 煅烧а－Al2O3粗粉加天然矿物和工业原料作添加剂，不用稀贵原料。
4、 制造工艺：与一般95瓷工艺相似，不用特殊工艺。
四、 降低95瓷蜡比和烧成收缩的技术
95瓷生产国内普遍采用热压铸成形技术，蜡比一般在13%左右，烧成收缩在12.5%（放尺率1.14）左右。本技术增加成本不到50元／吨，可将蜡比降到10.5－11%，收缩降到10－11%（放尺率1.11－1.12）。降低蜡比可增加蜡坯硬度，减少脱模变形，减少排蜡中的流蜡、变形等缺陷。降低烧成收缩可显著提高烧成产品的尺寸合格率，减少变形等废品。
五、 降低氧化铝陶瓷在隧道窑中烧成变形的装烧技术
细长棒状或管状产品在隧道窑中烧成时因不能吊烧，容易弯曲，合格率很低。薄片产品在烧成中容易翘曲变形。采用本装烧技术可以解决以上难题，使合格率大大提高。
六、 GW型无机高温粘结剂
GW型无机高温粘结剂最高温度达1650℃，为单组分粘稠悬浮体，无毒、无气味、不污染环境、存放期长、使用方便。可用于高温工作的陶瓷、耐火材料、玻璃、铸石及其相互间的粘结，也可用于上述材料与金属间的套接和嵌接等。粘结强度高（例如99瓷与99瓷对接的抗折强度为230kgf／cm2，莫氏硬度为7，已大量用于点火针、热电偶的粘结、氧化铝坩埚、电炉、窑具的修补等。 |
